李鹏辉，1992年参加工作，现为设备制造公司换热器车间主任。十多年来，在平凡的工作岗位上，他兢兢业业，任劳任怨，把满腔热情都倾注在工作中，为设备制造公司的发展壮大奉献着自己的光和热，也用实际行动博得了干部职工的交口称赞。
1997年，李鹏辉进入设备制造公司后，先在电工、钳工等岗位上工作。2008年12月份，由于个人成绩突出，他在领导信任的目光中走上了换热器生产车间班组长的岗位。换热器是石油化工设备中应用十分广泛的热交换设备，其性能和质量对应用率及系统运行的经济性和可靠性有着十分重要的作用。换热器制作过程中，有大量的管板需要堆焊焊接，由于单位刚搬到新厂，生产条件受限制，加之以前制作换热器较少，技术不太成熟，如采用传统手工焊进行堆焊，不但浪费大、效率低、焊接变形大，并且焊接质量难以保证，也影响管板的使用寿命。面对诸多困难，他没有畏惧退缩，迎难而上，每天一大早赶到车间，安排好班组的工作，自己就去学习换热器的相关知识，摸索焊接方法。凭借刻苦钻研精神，他在很短的时间里总结出了管板连接焊接方法，满足了工艺要求，即针对焊接变形，采用焊线能量低于埋弧焊，熔敷效率高，稀释率低（10%-15%），残余应力较小的电渣焊方法，同时背靠背刚性固定，焊接顺序也采用正反焊接，让其通过互相反变形控制变形量，完成过渡层堆焊面焊接后，通过热处理消除热应力，最后再解除刚性连接。同时，在管与板连接处改变过去平焊的做法（管子与板平齐；平焊焊肉薄，局部有缺陷，容易漏，能腐蚀性能差，设备使用寿命短），采用角焊（管子高出板面3毫米；采用角焊可以增加焊肉，缺陷减少，耐腐蚀能力增强，设备使用寿命延长）。采取这种方法堆焊后，不仅大大改善了换热器管板堆焊变形现象，面平整，机加工量少，堆焊费用大大减少，焊接效率也高，生产效率和经济效益显著增强，市场竞争力也进一步提高。过去制作一台直径800毫米、长6米的换热器，在面堆焊一米需花费几万元加工费，且需二十多天时间才能完成，现在做同样大小的换热器，每月可以做5-8台。仅2009年，李鹏辉带领班组27名成员，就制作了60多台换热器，为设备制造公司节约了数十万元的费用。
另外，在生产过程中，遇到急活、难活，他总是以身作则，按轻重缓急有序地合理安排，精心布局，如行车吨位是20吨，遇到大吨位的的制作工件，他总是先考虑设备在什么位置运走方便，然后及时协调人力、物力，每天跟班作业，并积极配合技术、质检等部门，严把制作过程各环节质量安全关，使每个阶段的工作，有条不紊、忙而不乱。
这些年，由于努力钻研技术，不断完善设备制作工艺，他本人及所在班组的设备制作水平不断提高，参与制作设备的种类也越来越多。他们班组先后参与了湖北襄樊、5713厂、格尔木炼油厂等单位的项目施工，均保质保量完成了任务，多次得到公司领导的肯定和赞扬，他本人也由一名普通的职工成长为一名优秀班组长，多次荣获“优秀班组长”、“技术能手”等荣誉称号。在成绩面前，他却总是笑着说：“荣誉、成绩虽然是对工作的肯定，可工作不是我一个人干的，是大伙努力的结果，荣誉、成绩应该属于大家……”
这就是李鹏辉，一步一个脚印朝前走着的班组长……
