6月5日，由西安公司担负的兰州石化炼油厂120万吨/年延迟焦化装置检修气密检验,首次实现一次试压合格，标志着兰州石化大检修圆满结束。
此次化建西安公司担负的石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置、航煤加氢装置和化肥厂苯胺装置、硝铵装置、空分装置、脱盐水及污水处理装置检修于5月5日开始；其中，120万吨/年延迟焦化装置是检修的重中之重。该装置2006年建成投运，生产介质苯属于剧毒，工艺管线、设备、防腐保温材料复杂，生产的高温高压产品腐蚀性大，生产过程结焦量大，给检修增添了诸多困难。
为高标准、高质量完成检修任务，西安公司广大职工牢记“以质量求生存、以信誉求发展”的企业宗旨，制定详细施工方案，除配置常规的劳动防护用品外，针对有毒有害环境和受限空间专门购置了“四合一”检测器（硫化氢、一氧化碳、可燃气体、氧气）及氧含量检测仪，为班组配置通风设备和防毒面罩。施工过程中，针对塔类、容器内部作业气温高、粉尘大、刺激性气味大的情况，在专职监护人监督下，开展作业，作业人员每半小时替换一次；针对装置运行时间长、部件严重老化、大口径法兰密封面变形严重、铬钼钢焊接易产生裂纹等情况，采取研磨密封面并涂抹耐高温液态密封胶、定力矩紧固螺栓、调整法兰密封面平行度、严格控制热处理工序、落实消氢处理等措施；每道工序完成后严格落实“三检”制度，从而有效保障了检修质量，消除了业主的后顾之忧。
6月6日，在兰州石化炼油厂延迟焦化装置交接仪式上，兰州石化炼油厂领导及各科室负责人对陕西化建在延迟焦化装置检修中的施工组织、质量安全管理、文明施工给予高度评价。
（陈练斌 侯方）
