本报讯（车立社）由公司承建的延炼液化气球罐施工进展顺利，“球罐探伤一次合格率达到98%以上，”听到这个消息，项目部一干子人脸上长期悬着的心终于落了下来。
2011年下半年，接到延炼液化气球罐焊接的任务后，项目部非常重视，成立了以项目经理为首的项目部质量保证体系，把每一个质量控制点落实到每一个分管人员身上，技术部、质安部、设材部层层落实、严格把关。
球皮一进场，项目部就组织分公司技术、供应人员认真检查每一块板，最后再做磁粉探伤，累计检查340张球皮，从而有效地保证了材料入场的合格。
球罐焊接过程中,项目部要求分公司严格执行球罐焊接工艺，项目部焊接工程师、质安员人手一把红外线测温仪，来回在工地巡回检查测温，火焰加热达不到250℃以上不允许焊接。
在球皮组对阶段，认真监控球皮的起吊、组装，严防因碰撞影响焊接后的质量，组对完成后再进行调缝、定位焊。分公司、项目部认真检查各种数据后再上报锅检所复检，锅检所复检合格后下达焊接开工令。
同时，项目部对所有焊工资格进行审查，西宇检测公司考试合格后，项目部同分公司技术员、质安员在现场会议室专门对施焊焊工进行焊前培训，对大家反复讲述焊接工艺参数，项目部专门制作了焊接工艺卡板，悬挂在球罐的安全通道口。质安部更是对搭设的脚手架、防风帆布棚的每一处都进行认真检查，检查合格后并挂上验收合格牌。
为了有效控制焊接质量，项目部、分公司、监理、业主每一小时测量一次温度，并做好相关记录，几十天如一日毫不间断。对达不到温度的焊缝，立即通知升温。每天工人焊到什么时候，测温人员就跟班到什么时候。为了保证焊接线能量达标，项目部与分公司、业主、专业技术人员实时跟踪测量焊工焊接时间，根据焊条长度计算焊接速度，多次测量计算线能量是否在工艺卡要求的范围内，发现问题及时调整焊接电流和焊接速度。
为了确保原有的定位焊缝打磨干净，项目部多次召开会议，反复强调并形成焊前报验制，经监理、业主检查清根干净后方可施焊。
进入冬季，为保证环境温度，项目部经与业主协商从延炼厂引入蒸汽，并制作了火炉提高环境温度。
一份耕耘一份收获，目前，延炼球罐焊接工作进展顺利，十台球罐的焊接仍在紧张进行当中。
